(1)精煉工藝流程

　　1、粗煉葵花籽油精煉工藝流程

　　操作要點：過濾除雜操作要求同前述工藝。堿化操作溫度為9℃左右，堿液濃度為15°Bé，添加量占油量的1.36%左右，Al2(SO4)3(水溶液濃度為14%～24%)，添加量占油量的0.25%～0.5%，堿化反應時間為70min左右，脫蠟分離溫度為16~18℃，其余操作參閱前述工藝。

　　2、精制葵花油工藝流程

　　操作要點：操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度18～22°Bé，超量堿添加量為理論堿量的10%～25%，有時還先添加油量的0.05%～0.20%的磷酸(濃度為85%)，脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10%～20%。連續真空干燥脫水，溫度90～95℃，操作絕對壓力為 2.5～ 4.0 kPa。吸附脫色溫度為105～100℃，操作絕對壓力為 2.5～ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時間為30 min左右，活性白土添加量為油量的 1%～4%。利用立式葉片過濾機分離白土時的過濾溫度不低于100℃。脫色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫臭溫度240～260℃左右，操作絕對壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5%～2%，脫臭時間 40～120min，檸檬酸(濃度 5%)添加量為油量的0.02%～0.04%，安全過濾溫度不高于70℃。

　　(2)葵花籽油加工成套設備的精煉脫酸工藝

　　堿煉法堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時除去部分其他雜質的一種精煉方法。所用的堿有多種，例如石灰、有機堿、純堿和燒堿等。國內應用最廣泛的是燒堿。

　　堿煉的基本原理 堿煉的原理是堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發生中和反應。反應式如下：

　　RCOOH+NaOH→RCOONa+H2O

　　除了中和反應外，還有某些物理化學作用。

　　①燒堿能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂(通稱為皂腳)，它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀。

　　②皂腳具有很強的吸附能力。因此，相當數量的其他雜質(如蛋白質、黏液、色素等)被其吸附而沉淀，甚至機械雜質也不例外。

　?、勖抻椭兴挠坞x棉酚可與燒堿反應，變成酚鹽。這種酚鹽在堿煉過程中更易被皂腳吸附沉淀，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質量。

　　堿煉所生成的皂腳內含有相當數量的中性油，其原因主要在于：鈉皂與中性油之間的膠溶性;中性油被鈉皂包裹;皂腳凝聚成絮狀時對中性油的吸附。

　　在中和游離脂肪酸的同時，中性油也可能被皂化而增加損耗。因此，必須選擇最佳條件，以提高精油率。

　　堿煉方法 按設備來分，有間歇式和連續式兩種堿煉法，而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法。

　　(3)葵花籽油加工成套設備的精煉脫溶工藝

　　脫溶原理：由于6號溶劑油的沸程寬(60～90℃)，其組成又比較復雜，雖經蒸發和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為“脫溶“。脫溶后油中的溶劑殘留量應不超過50毫克/升。目前，國內外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣通過浸出毛油時，汽-液表面接觸，水蒸氣被揮發出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因為溶劑和油脂的揮發性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發的溶劑從幾乎不揮發的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進行，同時配有較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發性;保護油脂在高溫下不被氧化;降低蒸汽的耗用量。

　　脫溶工藝

　?、匍g歇式脫溶工藝流程

　　水化或堿煉后的浸出油–→脫溶–→冷卻–→成品油

　　操作步驟

　　第一步：開動真空泵，使脫溶系統真空度穩定在7000帕左右，將浸出油吸入脫溶鍋，裝油量約為鍋容量的60%。

　　第二步：開間接蒸汽，將油溫升至100℃。通入壓力為0.1兆帕左右的直接蒸汽，使鍋內油脂充分翻動，繼續用間接蒸汽使油溫升至140℃，同時計時，脫溶開始。

　　第三步：視浸出油的質量，脫溶時間一般為4小時左右，其間保持油溫140℃、真空度8000帕左右。

　　第四步：脫溶結束前0.5小時，關閉間接蒸汽，達到規定時間才能關閉直接蒸汽。

　　第五步：將脫溶油脂通過冷卻器，或在鍋內冷卻至70℃后，再破真空，放出即為成品油。

　　脫溶設備

　　當用于脫溶時稱脫溶鍋。還有其他輔助設備，有W型機械真空泵或汽水串連噴射泵、大氣冷凝器、空氣平衡罐和液沫捕集器等。

　　(4)精煉脫色工藝

　　脫色的目的

　　各種油脂都帶有不同的顏色，這是因為其中含有不同的色素所致。例如，葉綠素使油脂呈墨綠色;胡蘿卜素使油脂呈黃色;在貯藏中，糖類及蛋白質分解而使油脂呈棕褐色;棉酚使棉籽油呈深褐色。

　　脫色的方法

　　油脂脫色的方法有日光脫色法(亦稱氧化法)、化學藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。目前應用最廣的是吸附法，即將某些具有強吸附能力的物質(酸性活性白土、漂白土和活性炭等)加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及其他雜質(蛋白質、黏液、樹脂類及肥皂等)。

　　工藝流程

　　間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態下通過一次吸附平衡而完成脫色過程的工藝。

　　脫色油經貯槽轉入脫色罐，在真空下加熱干燥后，與由吸附劑罐吸入的吸附劑在攪拌下充分接觸，完成吸附平衡，然后經冷卻由油泵泵入壓濾機分離吸附劑。濾后脫色油匯入貯槽，借真空吸力或輸油泵轉入脫臭工序，壓濾機中的吸附劑濾餅則轉入處理罐回收殘油。

　　(5)葵花籽油加工成套設備的精煉脫臭工藝

　　脫臭的目的

　　純粹的甘油三脂肪酸酯無色、無氣味，但天然油脂都具有自己特殊的氣味(也稱臭味)。氣味是氧化產物，進一步氧化生成過氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。此外，在制油過程中也會產生臭味，例如溶劑味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有氣味(呈味物質)的工藝過程就稱為油脂的“脫臭“。

　　浸出油的脫臭(工藝參數達不到脫臭要求時稱為“脫溶“)十分重要，在脫臭之前，必須先行水化、堿煉和脫色，創造良好的脫臭條件，有利于油脂中殘留溶劑及其他氣味的除去。

　　脫臭的方法

　　脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。目前國內外應用最廣、效果最好的是真空蒸汽脫臭法。

　　真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內用過熱蒸汽(真空條件下)將油內呈味物質除去的工藝過程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過含有呈味組分的油脂，汽-液接觸，水蒸氣被揮發出來的臭味組分所飽和，并按其分壓比率選出而除去。

　　(6)葵花籽油加工成套設備的精煉脫蠟工藝

　　葵花籽精煉-脫蠟工藝設備

　　蠟是一種脂肪酸和脂肪醇的脂，存在于多種動、植物中。油脂中的蠟是高級一元羧酸與高級一元醇形成的脂。植物油料中的蠟質主要存在于皮、殼以及細胞壁中。蠟在40℃以上能溶解于油脂，因此無論是壓榨法還是浸出法制取的毛油，一般都含有一定量的蠟質。各種毛油含蠟量有很大的差異。如玉米胚芽油含蠟量0.01%～0.04%，葵花籽油含蠟量0.06%～0.2%，米糠油含蠟量1%～5%。幾乎所有的植物油都需要脫蠟工藝。

　　蠟是一種帶有弱親水基的親脂性化合物。溫度高于40℃時，蠟的極性微弱，溶解于油中，隨著溫度的下降，蠟分子在油中的游動性降低，蠟分子中的酯鍵極性增強，特別是低于30℃時，蠟形成結晶析出，并形成較為穩定的膠體系統。在此低溫下持續一段時間后，蠟晶體相互凝聚成較大的晶體，比重增加而變成懸濁液?？梢娪团c蠟之間的界面張力是隨著溫度的變化而變化的。兩者界面張力的大小和溫度呈反比關系。這就是為什么脫蠟工藝必須在低溫條件下進行的理論根據。

　　目前，脫蠟的方法很多，即常規法、溶劑法、表面活性劑法、凝聚劑法、靜電法等。雖然各種方法所采用的輔助手段不同，但基本原理均屬冷凍結晶及分離的范疇。即通過冷卻析出晶體蠟，經過過濾或其它分離手段達到油蠟分離的目的。在脫蠟中，嚴格的控制冷卻速率和攪拌，是取得成功的關鍵，它可以促進有利晶體生長的晶核的形成。當然冷卻速率的選定取決于油的種類和脫蠟的工藝。

　　我公司結合國外有關的脫蠟工藝技術，歷經數載，成功地開發出了速冷結晶與養晶結合的葵油、玉米胚芽油脫蠟技術。其特點是結晶、養晶時間短，晶粒整齊，有利于蠟質的過濾。同時，整個脫蠟過程僅需對設備進行制冷，車間內保持常溫即可，解決了脫蠟車間投資大、不易操作的問題，是目前比較先進且成熟有效的一種脫蠟工藝。在國內幾家油廠的實際使用表明，產品不但完全符合國家標準，甚至達到了歐表0℃ 11h無析出物。

　　過濾無疑是脫蠟中的關鍵過程，過濾的好壞直接影響到產品的品質。過濾設備國內目前多用箱式、板框過濾機以及熱卸冬化過濾機，這些設備的缺點就是過濾時間長，投資大，占地面積大，勞動強度高。而國外最常用的是轉鼓真空過濾機以及水平罐式和立罐式過濾機，我公司在吸取國外經驗的基礎上，并針對于國內實際情況，集中技術力量成功開發出具有國際先進水平的XTL型旋轉脫蠟過濾機，該機過濾效率高，自動化操作，應用范圍廣，勞動強度大大降低，和價格高昂的進口設備相比，由于投資少而更適合中國的客戶們使用。