一、大豆油加工成套設備的預處理壓榨工藝
大豆的油脂制取工藝通常采用預處理直接浸出，個別情況下也采用冷榨工藝。
大豆油料
大豆油加工成套設備的大豆冷榨工藝流程：
大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→調溫→壓榨→豆餅。
大豆冷榨工藝中的軟化溫度一般不高于45℃～50℃，軟化水分為10%～12%，軋胚厚度為0.4mm～0.5mm，入榨前的調質溫度不高于70℃。若采用ZX10型螺旋榨油機整籽冷榨時，則不需要軋胚。
傳統的大豆預處理浸出工藝比較簡單，先進的大豆預處理浸出工藝可采用脫皮、擠壓膨化、濕熱處理等技術，并且可以結合大豆脫皮前的干燥進行調質，省略軟化工序，簡化預處理工藝流程。
傳統的大豆預處理工藝流程：
大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出
一般的大豆脫皮預處理工藝流程：
大豆→清理→干燥→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出
大豆干燥調質脫皮預處理工藝流程：
大豆→清理→干燥調質→破碎→脫皮→軋胚→浸出
大豆擠壓膨化預處理工藝流程：
大豆→清理→干燥→破碎→軟化→軋胚→擠壓膨化→干燥→浸出
大豆濕熱預處理工藝流程：
大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→濕熱處理→浸出
大豆的預處理浸出工藝還應與大豆蛋白生產、大豆綜合利用以及大豆活性成分的提取結合起來。
二、油料的浸出
在浸出法取油生產工藝中，油料浸出工序應該是最重要的工藝過程。無論是生胚直接浸出、預榨餅浸出或膨化物料浸出，它們的浸出機理是相同的。但由于這些入浸原料的前處理工藝不同，油脂在其中的存在狀態及物料性狀不盡相同，因此在浸出工藝條件的選擇和浸出設備的選型上有所差別。
浸出新工藝
極性溶劑浸出工藝,應用新溶劑作為油脂浸出目標是獲取比采用烴類溶劑浸出更高質量的油脂和成品粕。
大豆油浸出設備
1、用乙醇作為浸出溶劑
采用乙醇作浸出溶劑能夠從大豆中制取無需精煉的油脂，可以獲得蛋白質含量和必需氨基酸含量高的、味道和氣味良好的、淡色的豆粕，并能分離出磷脂和維生素。在用乙醇作溶劑浸出棉籽時，可以獲得高質量的油及具有很低棉酚含量的粕。
為了脫除油脂內殘留的乙醇，不需要長時間的加熱作用，為脫除混合油中的微量溶劑，在混合油汽提時也不像用輕汽油時條件那樣嚴格，因此對油脂質量的影響很小。用乙醇對大豆進行浸出后，所獲得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、紅細胞凝集素以及50～70%的胰蛋白酶抑制素，實際上已充分地被鈍化。尤其是乙醇同輕汽油和己烷相比具有較低的毒性，生產中的易燃性和爆炸危險性較小。
2、用丙酮作浸出溶劑
同時具有很好的親水和親油性質的丙酮，是油脂浸出溶劑中的重要溶劑之一。由于親水羰基>C=0占有丙酮分子的絕大部分，丙酮具有較高介電常數和能以任何比例與水互溶的特性。在丙酮分子里還存在兩個強大的疏水甲基—CH3，因此它又能與植物油以任何比例混合，是植物油浸出的一種優良溶劑。丙酮作溶劑的另一個優點是用水稀釋即可簡單地從丙酮中分離油脂。
利用丙酮性質的兩重性，對棉籽進行浸出，在從棉籽中獲取高品質的油脂和棉籽粕的同時，還能夠獲得棉酚和其它的非脂肪物質。在這一方面，最廣泛和最基本的研究工作是前蘇聯全蘇油脂研究院在1966～1969年進行的。研究內容包括，應用固—液和液—液萃取相結合工藝，用丙酮對棉籽進行選擇性浸出，之后，用不同濃度丙酮水溶液對混合油進行濃縮和精煉。圖3-3.30顯示了這一工藝過程。利用這一工藝過程，在實驗室和半生產裝置中已經獲得了達到精煉后規定酸值和磷脂含量的葵花油、棉籽油、亞麻油和豆油，而對葵花油在色澤方面也達到了精煉油的標準(葵花籽油：酸值0.84mgKOH，磷脂含量0.18%，色度4.3 mgI2 ;亞麻油酸值2.70 mgKOH，磷脂含量0.27%，色度53.8 mgI2)。
國內和國外應用丙酮浸出植物油方面的工作，還沒有達到工業應用的階段，主要原因是由于與所采用的烴類溶劑相比，丙酮的價格較高和數量不足的緣故。
固-液和液-液萃取工藝過程
3、混合溶劑作油脂浸出溶劑
混合溶劑浸出是指將2～3種不同的溶劑混合在一起，利用各種溶劑的特性，對油料進行選擇性浸出。多種不同化合物混在一起，其化學特性和物理特性與各自的固有特性可大不相同。在某種情況下，可以保留一種溶劑的優點而弱化其缺點。
